天天游戏

　　天天游戏本申请属于功能材料领域，具体涉及一种隔音降噪的材料及其制备方法。本发明提供了一种隔音降噪材料，包括：硅橡胶裂解产物、聚碳酸酯、硫化剂、氧化硅、氧化铝、发泡剂和发泡助剂；该材料疏松多孔，可有效吸收和散射声波，具有缓和冲击、隔音、消声等作用，可有效应用于工业、军事、民用建筑等领域的隔音降噪。本发明还提供了上述隔音降噪材料的制备方法，该方法制造工艺简便，过程简单；在本发明过程中，采用退役绝缘子角料中的废旧硅橡胶作为硅橡胶裂解产物的原料，没有使用稀贵材料，所取的原材料成本低廉，并且很好解决了退役绝缘子硅橡胶的出路问题，实现了变废为宝，降低生产成本。

　　1.一种隔声降噪材料，按重量百分比计，包含以下组分：聚碳酸酯12-14％；硫化剂3-5％；氧化硅4-6％；氧化铝5-7％；发泡剂5-7％；发泡助剂1-2％；余量为硅橡胶裂解产物。 2.根据权利要求1所述的隔音降噪材料，其特征在于，所述硫化剂包括：过氧化二苯甲酰；所述发泡剂为偶氮包括：二甲酰胺或N,N-二亚硝基-五次甲基四胺；所述发泡助剂包括：尿素。 3.如权利要求1或2所述的隔声降噪材料的制备方法，包括：a)将所述聚碳酸酯加热至熔融状态，加入所述氧化铝、氧化硅和硅橡胶裂解产物，搅拌，得到复合浆状物；b)往所述复合浆状物中加入所述硫化剂进行混匀，再加入发泡剂和发泡助剂进行混匀，加入模具中，发泡，冷却，脱模，得到所述新型隔声降噪复合材料。 4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述聚碳酸酯的熔融温度为100-230℃；所述混匀在110-150℃条件下进行恒温搅拌5min。 5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤b)所述发泡的温度为150-180℃，所述发泡的时间为10-15min；所述冷却的温度为-60℃至-80℃，所述冷却的时间为4-7min。 6.根据权利要求1所述的隔声降噪材料，其特征在于，所述硅橡胶裂解产物为硅橡胶与硫酸溶液进行消解后得到的产物。 7.根据权利要求6所述的隔声降噪材料，其特征在于，所述消解的温度为125-130℃，所述消解的时间为18-20min。 8.根据权利要求6所述的隔声降噪材料天天游戏，其特征在于，所述硫酸溶液的质量百分比浓度为20-40％。 9.根据权利要求6所述的隔声降噪材料，其特征在于，所述硅橡胶为40-200目的硅橡胶粉末；所述硅橡胶粉末与所述硫酸溶液的比例为(15-16)g:(6-12)mL。 10.根据权利要求9所述的隔声降噪材料，其特征在于，所述硅橡胶粉末为废旧硅橡胶经清洗表面污渍后置于100-105℃下烘干2-4h，然后进行粉碎后得到的产物。

　　近年来，随着科学技术进步、社会经济发展和生活水平的提高，城市用电量逐年增加，供电系统为进一步提高供电可靠性、保障人民群众的生产生活，在城区或城郊修建了许多变电站及输电线路，改善了城市人民群众的生活水平。然而，高压变电站的低频噪声也因其声学性能特殊、难以消除，部分变电站噪声对周边居民生活造成不同程度的影响，由此引起的纠纷成逐年递增趋势。因此，研究出一种新型隔声降噪材料及其制备方法，用以解决高压变电站周边环境的低频噪声污染问题，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

　　有鉴于此，本发明针对高压变电站的低频噪声问题，提出一种隔声降噪材料及其制备方法。本发明具体技术方案如下：

　　聚碳酸酯12-14％；硫化剂3-5％；氧化硅4-6％；氧化铝5-7％；发泡剂5-7％；发泡助剂1-2％；余量为硅橡胶裂解产物。

　　优选的，所述发泡剂为偶氮包括：二甲酰胺或N,N-二亚硝基-五次甲基四胺。

　　a)将所述聚碳酸酯加热至熔融状态，加入所述氧化铝、氧化硅和硅橡胶裂解产物，搅拌，得到复合浆状物；

　　b)往所述复合浆状物中加入所述硫化剂进行混匀，再加入发泡剂和发泡助剂进行混匀，加入模具中，发泡，冷却，脱模，得到所述新型隔声降噪复合材料。

　　优选的，步骤b)所述发泡的温度为150-180℃，所述发泡的时间为10-15min；所述冷却的温度为-60℃至-80℃，所述冷却的时间为4-7min。

　　优选的，所述消解的温度为125-130℃，所述消解的时间为18-20min。

　　优选的，所述硅橡胶为40-200目的硅橡胶粉末；所述硅橡胶粉末与所述硫酸溶液的比例为(15-16)g:(6-12)mL。

　　优选的，所述硅橡胶粉末为废旧硅橡胶经清洗表面污渍后置于100-105℃下烘干2-4h，然后进行粉碎后得到的产物。

　　本发明提供了一种隔音降噪材料，该材料疏松多孔，可有效吸收和散射声波，具有缓和冲击、隔音、消声等作用，可有效应用于工业、军事、民用建筑等领域的隔音降噪；本发明还提供了上述隔音降噪材料的制备方法，该方法制造工艺简便，过程简单；在本发明过程中，采用退役绝缘子角料中的废旧硅橡胶作为硅橡胶裂解产物的原料，没有使用稀贵材料，所取的原材料成本低廉，并且很好解决了退役绝缘子硅橡胶的出路问题，实现了变废为宝，降低生产成本。

　　为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

　　下面将结合本发明具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解，对本发明的具体实施例进行修改或者对部分技术特征进行同等替换，而不脱离本发明技术方案的精神，均应涵盖在本发明保护的范围中。

　　本发明提供了一种隔声降噪材料，按重量百分比计，包含：聚碳酸酯12-14％；硫化剂3-5％；氧化硅4-6％；氧化铝5-7％；发泡剂5-7％；发泡助剂1-2％；余量为硅橡胶裂解产物。所述硫化剂包括：过氧化二苯甲酰；所述发泡剂包括：偶氮二甲酰胺或N,N-二亚硝基-五次甲基四胺；所述发泡助剂包括：尿素。

　　其中，偶氮二甲酰胺或N,N-二亚硝基-五次甲基四胺主要起发泡作用，过氧化二苯甲酰起硫化作用，风干固化后的隔声降噪材料是具有优良力学性能的多微孔材料，具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐酸、耐碱和耐溶性能，此外还具有突出的尺寸稳定性和耐久性；同时，固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以适应极端的自然环境。复合氧化物材料氧化铝、氧化硅等无机材料无臭、无味、质硬，是理想的橡胶增强材料，复合材料经历高温发泡到快冷的处理，形成疏松多孔材料，可有效吸收和散射声波，在微孔中形成声波衰减，从而达到隔声降噪的目的。

　　为实现该隔声降噪材料的最优性能，在本发明的具体实施过程中对该材料的各种组分的含量进行了优化。按重量百分比计，所述聚碳酸酯优选为10-13％；硫化剂优选为9-16％；氧化硅4-7％；氧化铝4-7％；发泡剂2-5％；发泡助剂1-2％；余量为硅橡胶裂解产物。

　　在本发明实施例中，所述硅橡胶裂解产物的制备方法，包括：往硅橡胶中加入硫酸溶液进行消解。当硅橡胶在微波消解罐中以130℃进行消解20min后，所述硅胶基本裂解完全，所得到的裂解产物主要为二甲基环氧硅烷混合物[(CH3)2SiO]n(n＝4-20)与其裂解残渣。其中，所述硫酸溶液的质量百分比浓度为20-40％；所述硅橡胶为退役高压绝缘子经剪切剥离后的硅橡胶伞裙，然后分别用酸洗、碱洗、清水在超声条件下分别清洗15min左右，洗去伞裙表面污渍后在105℃条件下烘干，通过剪切式破碎机将其初碎至碎屑状后，置于粉碎机中在3600转/min条件下破碎5分钟，得到10～200目硅橡胶粉末，备用。在本发明优选实施例中，所述硅橡胶粉末的粒径为40目，所述硫酸溶液的质量百分比浓度优选为30％。

　　1)聚碳酸酯的制备：将聚碳酸酯在氮气保护条件下加热到200-230℃得到熔融状态的聚碳酸酯，备用；

　　2)氧化铝和氧化硅的准备：所述的氧化铝、氧化硅均为粉体，粒径为200-300微米，备用。

　　3)制备复合浆状物：往步骤1)中所得的聚碳酸酯中加入将退役绝缘子硅橡胶裂解产物、氧化硅和氧化铝，在温度条件为110-150℃条件下用机械搅拌器在100-200转/min的转速搅拌5min，得到复合浆状物；

　　4)制备隔声降噪材料：往上述复合浆状物中加入所述硫化剂进行混匀，再加入发泡剂和发泡助剂进行混匀，再将其加入模具中，将炉温调整至170℃左右发泡10-15分钟，将其转移到-60℃至-80℃的温度条件下冷冻4-7分钟，从模具中取出后得到所述隔声降噪材料。

　　其中，为了使所述硫化剂、发泡剂、发泡助剂和上述复合浆状物更好地混合均匀，本发明技术方案在具体实施过程中，将过氧化二苯甲酰加入至上述复合浆状物中，在温度条件为130℃、200r/min搅拌条件下进行搅拌5min后，再分别加入发泡剂偶氮二甲酰胺、发泡助剂尿素均匀搅拌约1分钟左右。

　　本发明方法制造工艺简便，过程简单；在本发明过程中，采用退役绝缘子角料中的废旧硅橡胶作为硅橡胶裂解产物的原料，没有使用稀贵材料，所取的原材料成本低廉，并且很好解决了退役绝缘子硅橡胶的出路问题，实现了变废为宝，降低生产成本。通过本发明所提供的制备方法得到的隔音降噪材料经历高温发泡到快冷的处理，疏松多孔，可有效吸收和散射声波，具有缓和冲击、隔音、消声等作用，可有效应用于工业、军事、民用建筑等领域的隔音降噪。

　　(1)退役高压绝缘子经剪切剥离后的硅橡胶伞裙，用清水超声15分钟，洗去伞裙表面污渍后在105℃条件下烘干经剪切破碎机破碎后进入粉碎机粉碎5分钟，过振动筛10分钟后取40目筛取筛下硅橡胶粉。

　　(2)称取(1)所述的绝缘子硅橡胶粉末10g，加入质量浓度为30％的硫酸8ml，在130℃条件下微波消解罐中消解20分钟得到的裂解产物，主要为二甲基环氧乙硅烷(CH3)2SiO]n(n＝4-20)混合物及裂解残渣，备用；

　　(3)聚碳酸酯的制备：取2.0g聚碳酸脂加热到130℃得到熔融状态的聚碳酸酯，备用；

　　(4)称取氧化铝1.5g、氧化硅1.3g匀为粉体，粒径为200-300微米。

　　(5)制备复合浆状物：按上述重量比往步骤1)中所得的聚碳酸酯中加入将退役绝缘子硅橡胶裂解产物、氧化硅和氧化铝，在温度条件为130℃条件下保温并搅拌均匀5min，得到复合浆状物；

　　(6)制备隔声降噪材料：按上述比重将3.0g过氧化二苯甲酰加入至上述制备的复合浆状物中，在温度条件为130℃、200转/min搅拌条件下分钟后分别加入0.8g的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.3g发泡助剂尿素搅拌混合均匀，持续时间在1分钟左右，再将其放入长宽高均为6cm的模具中，将炉温调整至130℃左右发泡20-25分钟后，将其转出-60℃低温条件下冷冻5分钟后至自然状态下冷却风干，从模具中取出后即可以得到隔声降噪复合材料。然后对该隔声降噪复合材料进行性能测试、实物拍照和扫描电镜检测，其性能测试结果如表1所示，图1为该复合材料的实物图，图2为该吸声材料的内部孔隙图。

　　(1)称取实例1中的硅橡胶粉末200g，加入质量浓度为30％的硫酸150ml，在130℃条件下微波消解罐中消解20分钟得到的裂解产物，主要为二甲基环氧乙硅烷(CH3)2SiO]n(n＝4-20)混合物及裂解残渣，备用；

　　(2)聚碳酸酯的制备：取40.0g聚碳酸脂加热到180℃得到熔融状态的聚碳酸酯，备用；

　　(4)制备复合浆状物：按上述重量比往步骤1)中所得的聚碳酸酯中加入将退役绝缘子硅橡胶裂解产物、氧化硅和氧化铝，在温度条件为110℃条件下保温并搅拌均匀5min，得到复合浆状物；

　　(5)发泡制备隔声降噪材：按上述比重将30g过氧化二苯甲酰加入至上述制备的复合浆状物中，在温度条件为80℃、150r/min条件下搅拌5分钟后分别加入8g的发泡剂偶氮二甲酰胺、3g发泡助剂尿素搅拌混合均匀，持续时间在2分钟左右，再将其放入长宽高分别为500mm×500mm×10mm的模具中，将炉温调整至130℃左右发泡20-25min后，将其转出至-60℃低温冷冻室中冷冻6min自然状态下冷却风干，从模具中取出后即可以得到隔声降噪复合材料。然后对该隔声降噪复合材料进行性能测试、实物拍照和扫描电镜检测，其性能测试结果如表1所示。

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　　2、6.01) C08K 3/22(2006.01) C08J 9/10(2006.01) (54)发明名称 一种隔音降噪的材料及其制备方法 (57)摘要 本申请属于功能材料领域， 具体涉及一种隔 音降噪的材料及其制备方法。 本发明提供了一种 隔音降噪材料， 包括： 硅橡胶裂解产物、 聚碳酸 酯、 硫化剂、 氧化硅、 氧化铝、 发泡剂和发泡助剂； 该材料疏松多孔， 可有效吸收和散射声波， 具有 缓和冲击、 隔音、 消声等作用， 可有效应用于工 业、 军事、 民用建筑等领域的隔音降噪。 本发明还 提供了上述隔音降噪材料的制备方法， 该方法制 造工艺简便， 过程简单； 在本发明过程中， 采用退 役绝缘。

　　3、子角料中的废旧硅橡胶作为硅橡胶裂解 产物的原料， 没有使用稀贵材料， 所取的原材料 成本低廉， 并且很好解决了退役绝缘子硅橡胶的 出路问题， 实现了变废为宝， 降低生产成本。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 106366613 A 2017.02.01 CN 106366613 A 1.一种隔声降噪材料， 按重量百分比计， 包含以下组分： 聚碳酸酯12-14； 硫化剂3-5； 氧化硅4-6； 氧化铝5-7； 发泡剂5-7； 发泡助剂 1-2； 余量为硅橡胶裂解产物。 2.根据权利要求1所述的隔音降噪材料， 其特征在于， 所述硫化剂包括： 过氧化二苯甲 酰； 所述发泡剂为偶氮包括： 。

　　4、二甲酰胺或N,N-二亚硝基-五次甲基四胺； 所述发泡助剂包括： 尿素。 3.如权利要求1或2所述的隔声降噪材料的制备方法， 包括： a)将所述聚碳酸酯加热至熔融状态， 加入所述氧化铝、 氧化硅和硅橡胶裂解产物， 搅 拌， 得到复合浆状物； b)往所述复合浆状物中加入所述硫化剂进行混匀， 再加入发泡剂和发泡助剂进行混 匀， 加入模具中， 发泡， 冷却， 脱模， 得到所述新型隔声降噪复合材料。 4.根据权利要求3所述的制备方法， 其特征在于， 步骤a)中所述聚碳酸酯的熔融温度为 100-230； 所述混匀在110-150条件下进行恒温搅拌5min。 5.根据权利要求3所述的制备方法， 其特征在于，。

　　5、 步骤b)所述发泡的温度为150-180， 所述发泡的时间为10-15min； 所述冷却的温度为-60至-80， 所述冷却的时间为4-7min。 6.根据权利要求1所述的隔声降噪材料， 其特征在于， 所述硅橡胶裂解产物为硅橡胶与 硫酸溶液进行消解后得到的产物。 7.根据权利要求6所述的隔声降噪材料， 其特征在于， 所述消解的温度为125-130， 所 述消解的时间为18-20min。 8.根据权利要求6所述的隔声降噪材料， 其特征在于， 所述硫酸溶液的质量百分比浓度 为20-40。 9.根据权利要求6所述的隔声降噪材料， 其特征在于， 所述硅橡胶为40-200目的硅橡胶 粉末； 所述硅橡胶粉末。

　　6、与所述硫酸溶液的比例为(15-16)g:(6-12)mL。 10.根据权利要求9所述的隔声降噪材料， 其特征在于， 所述硅橡胶粉末为废旧硅橡胶 经清洗表面污渍后置于100-105下烘干2-4h， 然后进行粉碎后得到的产物。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106366613 A 2 一种隔音降噪的材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于功能材料领域， 具体涉及一种隔音降噪的材料及其制备方法。 背景技术 0002 近年来， 随着科学技术进步、 社会经济发展和生活水平的提高， 城市用电量逐年增 加， 供电系统为进一步提高供电可靠性、 保障人民群众的生产生活， 在城区或城郊修建了许 多变电。

　　7、站及输电线路， 改善了城市人民群众的生活水平。 然而， 高压变电站的低频噪声也因 其声学性能特殊、 难以消除， 部分变电站噪声对周边居民生活造成不同程度的影响， 由此引 起的纠纷成逐年递增趋势。 因此， 研究出一种新型隔声降噪材料及其制备方法， 用以解决高 压变电站周边环境的低频噪声污染问题， 是本领域技术人员急需解决的技术问题。 发明内容 0003 有鉴于此， 本发明针对高压变电站的低频噪声问题， 提出一种隔声降噪材料及其 制备方法。 本发明具体技术方案如下： 0004 本发明提供了一种隔声降噪材料， 按重量百分比计， 包含以下组分： 0005 聚碳酸酯12-14； 硫化剂3-5； 氧化硅4。

　　8、-6； 氧化铝5-7； 发泡剂5-7； 发泡 助剂1-2； 余量为硅橡胶裂解产物。 0006 优选的， 所述硫化剂包括： 过氧化二苯甲酰。 0007 优选的， 所述发泡剂为偶氮包括： 二甲酰胺或N,N-二亚硝基-五次甲基四胺。 0008 优选的， 所述发泡助剂包括： 尿素。 0009 本发明还提供了一种隔声降噪材料的制备方法， 包括： 0010 a)将所述聚碳酸酯加热至熔融状态， 加入所述氧化铝、 氧化硅和硅橡胶裂解产物， 搅拌， 得到复合浆状物； 0011 b)往所述复合浆状物中加入所述硫化剂进行混匀， 再加入发泡剂和发泡助剂进行 混匀， 加入模具中， 发泡， 冷却， 脱模， 得到所述新型隔。

　　9、声降噪复合材料。 0012 优选的， 步骤a)中所述聚碳酸酯的熔融温度为100-230； 0013 所述混匀在110-150条件下进行恒温搅拌5min。 0014 优选的， 步骤b)所述发泡的温度为150-180， 所述发泡的时间为10-15min； 所述 冷却的温度为-60至-80， 所述冷却的时间为4-7min。 0015 优选的， 所述硅橡胶裂解产物为硅橡胶与硫酸溶液进行消解后得到的产物。 0016 优选的， 所述消解的温度为125-130， 所述消解的时间为18-20min。 0017 优选的， 所述硫酸溶液的质量百分比浓度为20-40。 0018 优选的， 所述硅橡胶为40-200目。

　　10、的硅橡胶粉末； 所述硅橡胶粉末与所述硫酸溶液 的比例为(15-16)g:(6-12)mL。 0019 优选的， 所述硅橡胶粉末为废旧硅橡胶经清洗表面污渍后置于100-105下烘干 2-4h， 然后进行粉碎后得到的产物。 说明书 1/4 页 3 CN 106366613 A 3 0020 本发明提供了一种隔音降噪材料， 该材料疏松多孔， 可有效吸收和散射声波， 具有 缓和冲击、 隔音、 消声等作用， 可有效应用于工业、 军事、 民用建筑等领域的隔音降噪； 本发 明还提供了上述隔音降噪材料的制备方法， 该方法制造工艺简便， 过程简单； 在本发明过程 中， 采用退役绝缘子角料中的废旧硅橡胶作为硅橡胶。

　　11、裂解产物的原料， 没有使用稀贵材料， 所取的原材料成本低廉， 并且很好解决了退役绝缘子硅橡胶的出路问题， 实现了变废为宝， 降低生产成本。 附图说明 0021 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 提供的附图获得其他的附图。 0022 图1为实施例1所提供的一种隔声降噪材料的实物图； 0023 图2为实施例1所提供的一种隔声降噪材料的内部孔隙图。 具体实施方式 0024 下面将结合本发明具。

　　12、体实施例对本发明的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例只是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 本领域技术人员应当理 解， 对本发明的具体实施例进行修改或者对部分技术特征进行同等替换， 而不脱离本发明 技术方案的精神， 均应涵盖在本发明保护的范围中。 0025 本发明提供了一种隔声降噪材料， 按重量百分比计， 包含： 聚碳酸酯12-14； 硫化 剂3-5； 氧化硅4-6； 氧化铝5-7； 发泡剂5-7； 发泡助剂1-2； 余量为硅橡胶裂解产 物。 所述硫化剂包括： 过氧化二苯甲酰； 所述发泡剂包括： 偶氮二甲酰胺或N,N-二亚硝基-五 次甲基四胺； 所述发泡助剂包括：。

　　13、 尿素。 0026 其中， 偶氮二甲酰胺或N,N-二亚硝基-五次甲基四胺主要起发泡作用， 过氧化二苯 甲酰起硫化作用， 风干固化后的隔声降噪材料是具有优良力学性能的多微孔材料， 具有高 介电性能、 耐表面漏电、 耐电弧的优良绝缘材料。 通常， 固化后的环氧树脂体系具有优良的 耐酸、 耐碱和耐溶性能， 此外还具有突出的尺寸稳定性和耐久性； 同时， 固化的环氧树脂体 系耐大多数霉菌， 可以适应极端的自然环境。 复合氧化物材料氧化铝、 氧化硅等无机材料无 臭、 无味、 质硬， 是理想的橡胶增强材料， 复合材料经历高温发泡到快冷的处理， 形成疏松多 孔材料， 可有效吸收和散射声波， 在微孔中形成声波衰。

　　14、减， 从而达到隔声降噪的目的。 0027 为实现该隔声降噪材料的最优性能， 在本发明的具体实施过程中对该材料的各种 组分的含量进行了优化。 按重量百分比计， 所述聚碳酸酯优选为10-13； 硫化剂优选为9- 16； 氧化硅4-7； 氧化铝4-7； 发泡剂2-5； 发泡助剂1-2； 余量为硅橡胶裂解产物。 0028 在本发明实施例中， 所述硅橡胶裂解产物的制备方法， 包括： 往硅橡胶中加入硫酸 溶液进行消解。 当硅橡胶在微波消解罐中以130进行消解20min后， 所述硅胶基本裂解完 全， 所得到的裂解产物主要为二甲基环氧硅烷混合物(CH3)2SiOn(n4-20)与其裂解残 渣。 其中， 所述硫。

　　15、酸溶液的质量百分比浓度为20-40； 所述硅橡胶为退役高压绝缘子经剪 切剥离后的硅橡胶伞裙， 然后分别用酸洗、 碱洗、 清水在超声条件下分别清洗15min左右， 洗 说明书 2/4 页 4 CN 106366613 A 4 去伞裙表面污渍后在105条件下烘干， 通过剪切式破碎机将其初碎至碎屑状后， 置于粉碎 机中在3600转/min条件下破碎5分钟， 得到10200目硅橡胶粉末， 备用。 在本发明优选实施 例中， 所述硅橡胶粉末的粒径为40目， 所述硫酸溶液的质量百分比浓度优选为30。 0029 本发明还提供了一种隔声降噪材料的制备方法， 包括： 0030 1)聚碳酸酯的制备： 将聚碳酸酯在氮。

　　16、气保护条件下加热到200-230得到熔融状 态的聚碳酸酯， 备用； 0031 2)氧化铝和氧化硅的准备： 所述的氧化铝、 氧化硅均为粉体， 粒径为200-300微米， 备用。 0032 3)制备复合浆状物： 往步骤1)中所得的聚碳酸酯中加入将退役绝缘子硅橡胶裂解 产物、 氧化硅和氧化铝， 在温度条件为110-150条件下用机械搅拌器在100-200转/min的 转速搅拌5min， 得到复合浆状物； 0033 4)制备隔声降噪材料： 往上述复合浆状物中加入所述硫化剂进行混匀， 再加入发 泡剂和发泡助剂进行混匀， 再将其加入模具中， 将炉温调整至170左右发泡10-15分钟， 将 其转移到-60至。

　　17、-80的温度条件下冷冻4-7分钟， 从模具中取出后得到所述隔声降噪材 料。 0034 其中， 为了使所述硫化剂、 发泡剂、 发泡助剂和上述复合浆状物更好地混合均匀， 本发明技术方案在具体实施过程中， 将过氧化二苯甲酰加入至上述复合浆状物中， 在温度 条件为130、 200r/min搅拌条件下进行搅拌5min后， 再分别加入发泡剂偶氮二甲酰胺、 发 泡助剂尿素均匀搅拌约1分钟左右。 0035 本发明方法制造工艺简便， 过程简单； 在本发明过程中， 采用退役绝缘子角料中的 废旧硅橡胶作为硅橡胶裂解产物的原料， 没有使用稀贵材料， 所取的原材料成本低廉， 并且 很好解决了退役绝缘子硅橡胶的出路问题，。

　　18、 实现了变废为宝， 降低生产成本。 通过本发明所 提供的制备方法得到的隔音降噪材料经历高温发泡到快冷的处理， 疏松多孔， 可有效吸收 和散射声波， 具有缓和冲击、 隔音、 消声等作用， 可有效应用于工业、 军事、 民用建筑等领域 的隔音降噪。 0036 下面结合实例对本发明的实际方案及效果进行进一步说明： 0037 实施例1 0038 本发明应用于低频噪声的隔声降噪材料， 其制备方法如下： 0039 (1)退役高压绝缘子经剪切剥离后的硅橡胶伞裙， 用清水超声15分钟， 洗去伞裙表 面污渍后在105条件下烘干经剪切破碎机破碎后进入粉碎机粉碎5分钟， 过振动筛10分钟 后取40目筛取筛下硅橡胶粉。。

　　19、 0040 (2)称取(1)所述的绝缘子硅橡胶粉末10g， 加入质量浓度为30的硫酸8ml， 在130 条件下微波消解罐中消解20分钟得到的裂解产物， 主要为二甲基环氧乙硅烷(CH3)2SiOn (n4-20)混合物及裂解残渣， 备用； 0041 (3)聚碳酸酯的制备： 取2.0g聚碳酸脂加热到130得到熔融状态的聚碳酸酯， 备 用； 0042 (4)称取氧化铝1.5g、 氧化硅1.3g匀为粉体， 粒径为200-300微米。 0043 (5)制备复合浆状物： 按上述重量比往步骤1)中所得的聚碳酸酯中加入将退役绝 缘子硅橡胶裂解产物、 氧化硅和氧化铝， 在温度条件为130条件下保温并搅拌均匀5m。

　　20、in， 说明书 3/4 页 5 CN 106366613 A 5 得到复合浆状物； 0044 (6)制备隔声降噪材料： 按上述比重将3.0g过氧化二苯甲酰加入至上述制备的复 合浆状物中， 在温度条件为130、 200转/min搅拌条件下分钟后分别加入0.8g的发泡剂偶 氮二甲酰胺、 0.3g发泡助剂尿素搅拌混合均匀， 持续时间在1分钟左右， 再将其放入长宽高 均为6cm的模具中， 将炉温调整至130左右发泡20-25分钟后， 将其转出-60低温条件下 冷冻5分钟后至自然状态下冷却风干， 从模具中取出后即可以得到隔声降噪复合材料。 然后 对该隔声降噪复合材料进行性能测试、 实物拍照和扫描电镜检测。

　　21、， 其性能测试结果如表1所 示， 图1为该复合材料的实物图， 图2为该吸声材料的内部孔隙图。 0045 实施例2 0046 (1)称取实例1中的硅橡胶粉末200g， 加入质量浓度为30的硫酸150ml， 在130 条件下微波消解罐中消解20分钟得到的裂解产物， 主要为二甲基环氧乙硅烷(CH3)2SiOn(n 4-20)混合物及裂解残渣， 备用； 0047 (2)聚碳酸酯的制备： 取40.0g聚碳酸脂加热到180得到熔融状态的聚碳酸酯， 备 用； 0048 (3)称取氧化铝15.0g、 氧化硅13.0g匀为粉体， 粒径为200-300微米。 0049 (4)制备复合浆状物： 按上述重量比往步骤1。

　　22、)中所得的聚碳酸酯中加入将退役绝 缘子硅橡胶裂解产物、 氧化硅和氧化铝， 在温度条件为110条件下保温并搅拌均匀5min， 得到复合浆状物； 0050 (5)发泡制备隔声降噪材： 按上述比重将30g过氧化二苯甲酰加入至上述制备的复 合浆状物中， 在温度条件为80、 150r/min条件下搅拌5分钟后分别加入8g的发泡剂偶氮二 甲酰胺、 3g发泡助剂尿素搅拌混合均匀， 持续时间在2分钟左右， 再将其放入长宽高分别为 500mm500mm10mm的模具中， 将炉温调整至130左右发泡20-25min后， 将其转出至-60 低温冷冻室中冷冻6min自然状态下冷却风干， 从模具中取出后即可以得到隔声降噪复合 材料。 然后对该隔声降噪复合材料进行性能测试、 实物拍照和扫描电镜检测， 其性能测试结 果如表1所示。 0051 表1新型隔声降噪的性能测试结果 0052 说明书 4/4 页 6 CN 106366613 A 6 图1 图2 说明书附图 1/1 页 7 CN 106366613 A 7 。